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现象 |
产生原因 |
处理方法 |
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产生锈蚀 |
浓度太低 |
添加原液，提高浓度 |
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PH值降低 |
添加PH值调整剂或切削液原液 |
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细菌含量增高 |
添加杀菌剂 |
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氯离子含量增加 |
添加去离子水，部分更换 |
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防锈剂减少 |
添加防锈成分 |
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金属颗粒影响 |
改善过滤条件 |
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酸性污染 |
改善环境条件 |
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细菌增加，产生难闻气味 |
停机时间长 |
每日定时循环、加强通风、增养 |
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光照和通风不良 |
加强循环、通风、增养 |
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污染、杂物过多 |
清洁系统 |
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PH值降低 |
添加PH值调整剂或切削液原液 |
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监控不良 |
及时添加杀菌剂 |
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污水渗漏 |
排除污水渗入的途径 |
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漏油过多 |
解决渗漏点，及时除油 |
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系统中污渣、污泥过多 |
及时清理 |
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泡沫高 |
浓度高 |
调整浓度 |
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喷口压力过大 |
检查喷嘴，改善喷液压力 |
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水质软 |
调整水质硬度 |
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系统消泡性能下降 |
适当添加消泡剂 |
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液位太低，泵产生孔穴 |
提高液面到正常位置，消除孔穴现象 |
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杂油多 |
工件带入 |
解决泄漏点，减少泄漏 |
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液压油泄漏 |
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导轨油泄漏 |
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固体杂质及残留物 |
除渣和过滤变差或设备损坏 |
改善过滤和除渣系统 |
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细菌滋生 |
进行灭菌处理 |
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水质硬度过高 |
进行水质软化处理 |
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杂油过多 |
除油处理 |
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外界带入 |
保持系统清洁 |
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现象 |
产生原因 |
处理方法 |
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产生锈蚀 |
浓度太低 |
添加原液，提高浓度 |
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PH值降低 |
添加PH值调整剂或切削液原液 |
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细菌含量增高 |
添加杀菌剂 |
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氯离子含量增加 |
添加去离子水，部分更换 |
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防锈剂减少 |
添加防锈成分 |
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金属颗粒影响 |
改善过滤条件 |
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酸性污染 |
改善环境条件 |
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细菌增加，产生难闻气味 |
停机时间长 |
每日定时循环、加强通风、增养 |
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光照和通风不良 |
加强循环、通风、增养 |
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污染、杂物过多 |
清洁系统 |
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PH值降低 |
添加PH值调整剂或切削液原液 |
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监控不良 |
及时添加杀菌剂 |
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污水渗漏 |
排除污水渗入的途径 |
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漏油过多 |
解决渗漏点，及时除油 |
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系统中污渣、污泥过多 |
及时清理 |
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泡沫高 |
浓度高 |
调整浓度 |
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喷口压力过大 |
检查喷嘴，改善喷液压力 |
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水质软 |
调整水质硬度 |
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系统消泡性能下降 |
适当添加消泡剂 |
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液位太低，泵产生孔穴 |
提高液面到正常位置，消除孔穴现象 |
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杂油多 |
工件带入 |
解决泄漏点，减少泄漏 |
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液压油泄漏 |
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导轨油泄漏 |
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固体杂质及残留物 |
除渣和过滤变差或设备损坏 |
改善过滤和除渣系统 |
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细菌滋生 |
进行灭菌处理 |
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水质硬度过高 |
进行水质软化处理 |
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杂油过多 |
除油处理 |
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外界带入 |
保持系统清洁 |
